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电工实习心得体会范文

　　经过电工电子实习，我学会了基本的焊接技术，表贴收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，在此分享心得体会范文。下面是小编为大家收集整理的电工实习心得体会范文，欢迎大家阅读。

电工实习心得体会范文篇1

　　安全问题是现如今人们最为强调的事项，无论做什么事情都需要把安全放在第一位，只有安全有所保障才能在工作中获得价值。在做电焊工的时候，安全问题需要重视，电焊专业的大学生在实习的时候会进行实习，下面为大家推荐大学生抢答器焊接电工实习心得，感兴趣的朋友可以借鉴。

　　一、实习目的

　　电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力。对一些常用的电子设备有一个初步的了解,能够自己动手做出一个像样的东西来。电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程,从而有助于我们对理论知识的理解,帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力,提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

　　二、实习器材

　　(1)电烙铁:由于焊接的元件多,所以使用的是外热式电烙铁,功率为30w,烙铁头是铜制。

　　(2)电容,发光二极管,电源线,电阻,小变压器,稳压管

　　(3)锡丝:由于锡它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观。

　　(4)电板

　　三、实习内容

　　1)抢答器制作的准备工作。

　　这是本次实习的重要环节。实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。先是听指导老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。之后我们就真正进入到电子技术实习的操作中去了,以前虽然接触过电烙铁,但毕竟没有实际操作过,总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的,元器件的连接都需要焊接在电路板上,所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作抢答器的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

　　元器件的识别:电路板上涉及到很多元件,二极管,三极管,电阻,电容,变压器等等。电阻需要按色环来区别其电阻值,二极管,电解电容器的负极,三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极,其电容值标于电容器上。如果不细心辨别,很可能出现不必要的麻烦。

　　2)抢答器的制作。

　　电路工作的核心是变压稳压技术,工作原理主要分为以下几部分:先通过小变压器把室内交流电源220V转换成12V左右,再用稳压变频技术把12v交流电转换成6v左右直流电,然后发光二极管发出红色稳定的光(不闪光)。

　　抢答器制作的具体步骤:

　　(1)设计电路板电路图:由于原来接触的都是导线直接相连的电路,而这次是电板,设计思路与原来的有很多差别,但指导老师举了几个设计小例子,大家仔细思考后都明白了电板设计思路,加上有现成的线式电路图,又有一个晚上的设计时间,时间充足,大家都仔细思考设计,并相互交流,电板电路图也就很快设计出来了。

　　(2)刻画电路板:电路板是大块的电板,铜片覆盖在绝缘材料上。我们先把大电路板分割成6cmX8cm每块,这是个体力活,由每班力气大些的同学用刀片分割给每人每块。同学们拿到电板后,按照各自原先已经设计好的电路图刻画电板。这是个关键步骤,这直接关系到下一步-安装电子元件,所以大家都不敢马虎,用刀片仔细刻画,刻痕要深以防短路,更不能多划,否者电板可能就报销了。同时大家还得注意安全,防止划伤。

　　(3)转孔:按照器件的位子在电板上用转孔机转孔。这也是仔细活,不能出差错,否则电板会报销或电器件安装不下去。

　　(4)安装步骤及要求:1、技术准备:理解电路设计原理2、安装前的检查:检查电子元件齐全。3、贴片及焊接。大家很多都是第一次接触电焊铁,觉得好奇,都跃跃欲试。但电焊铁数量有限,大家只得排队使用电焊铁。

　　(5)成品检测:大家各自把自己做好的电路板插在电源插座上,观察发光二极管是否正常发光,不闪光。如果发光正常,再用万用表检测相关参数是否正常。当所有检测步骤都正常,作品就完成了,否则还得重新检查电路板直至合格。

　　四、实习总结

　　通过一个星期的实习,使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、抢答器工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。我觉得自己在以下几个方面与有收获:一是学到了很多课堂上没法学到的东西,比如电路板的制作过程,我们还亲身体验了一回,熟悉了制作流程。二是动手能力的提高,我们从没有这样专业性的使用过电烙铁,这次可亲身体验了一回电焊师的滋味,真是受益匪浅啊!最后就是我深刻体会到了团队合作精神的重要性。这中间我们互相学习、共同进步,使得我们的实习工作圆满完成。

电工实习心得体会范文篇2

　　通过近两月来的电工实习教学，使自己深深刚，感到过去的教学模式已不能适应当今的社会需求.过去我们培养的学生主要去向是我们本厂，我的实习教学模式也主要是针对本厂实际需要，进行有的放失的教学.现在培养的学生最终走向社会，如果仍按老的教学模式进行教学，就很难满足千变万化的社会要求.我们现在学生就业率相对较高，主要因素之一就是我们培养的学生动手能力比其他技校相对而言要强.我校的实习教师水平占了较大优势，在当前形势下，如何把技校在现有基础上更进一步做大做强，在竞争中求发展效益，关键是抓好实习教育这一块，因为所有技校就目前形势而言，每个技校的理论教师师资量水平可以说是相差无几，比高低的是看各技校的实习教师水平如何，所以我建议;

　　一，对理论这一快，有些课程设置该取消的就取消.如非电工专业，可以取消电工有关方面知识，因为近几年招近来的学生素质本来就不高(文化素质)，高深的理论教育对他们而言，用学生自己的话来讲，就像是讲故事，听天书.有的学生直言不讳的讲.半年的理论可他们不知道学到了什么，某些理论课堂纪律乱哄哄，讲话，睡觉随处可见.压缩理论时间，加强实习时间势在必行，这样一改，势必会增加学校办学成本，但我们办学的优势也是得天独厚的，强大的工厂是我们的后盾，工厂为讥笑提供了广大的实习空间，只要合理安排，适当调整就一定会取得较大成果.

　　二，理论教师建议他们先下实习工厂跟班劳动.并不是要求他们天天都下来，至少实习新课题时一定下来看一看，亲自实践一下，这样通过一个学期的下厂实践，他们旧知道理论课上哪些该重点介绍，重点讲解，哪些章节可以一带而过，少讲，有的甚至不讲.现在的局面是，除了书本还是书本，教师讲得很累，学生又很难理解，教与学严重脱离.我想把教学质量搞上去，没有实践经验的理论老师先下来进行实践.

　　三， 电工实习在现有教学模式的基础上要进行新的实习课题.因为从这几年毕业出去的学生回校讲，目前社会需求的电工不仅仅是过去的一些电工技能，还要掌握变频技术，可编程( PC )技术，(这些技术知识理论课上介绍过，但学生根本没有实习过.这些新技术都是从八十年代开始兴起的，目前发展较快，我厂电气公司生产的电气产品都采用了这些新技术，这也是以后的发展方向.因此，我认为在现有条件下，要加大投入，如购买变频机，可编程机，其中包括引进电工实习人才，一定要立足人有我强，人无我有的技术新优势，只有这样绿洲技校才能立于不败只地!

电工实习心得体会范文篇3

　　实习刚开始的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。在不断挑战自我的过程中，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。由于在大一二我学的都是一些理论知识没能体会到亲自动手焊接东西实际操作过程是怎样的。在这一过程当中我深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。这一次的实习没有多少东西要我去想，更多的是要我去做，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我这次的实习就是要我跨过这道实际和理论之间的鸿沟。电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

　　表贴收音机制作过程体会

　　经过电工电子实习，我学会了基本的焊接技术，表贴收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我还学会了电子元器件的识别及质量检验，

　　表贴焊接：

　　在电焊的表贴收音机的时候，学会表贴电焊应该是我最大的收获，下面简单介绍以下表贴焊接的体会，表贴焊接最需要注意的是焊接的温度和时间，焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡，但是不能太高，以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好，焊接的时间不能太短，因为那样焊点的温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏,或者造成焊接短路现象。

　　调试与检测：

　　调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。我要通过对表贴收音机的检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。首先我要检查焊接的地方是否使电路板损坏，检查个电路元器件是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路。

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