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已报废物品应及时处理,长期不用之物品应堆放于库房办 公室及搭建物的楼顶,经常用到的物品应摆放于物品架之上或方 便领取的地方,尽量减少堆放面积,节约空间。严禁在物品架之 间及过道摆放物品。以下是小编整理的库房整改方案【3篇】，欢迎阅读与收藏。

【篇1】库房整改方案

　　1、指导思想：

　　经公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。

　　2、存在问题：

　　a:货物储存仓库

　　一、仓库使用面积利用率不高二、仓库货物库存准确率不能确定三、货物没有库位、标识，找货难四、仓库没有收发货以及盘点流程五、库容库貌不整洁美观六、硬件设施不齐全

　　b：中转库

　　一、没有划分功能区域二、货物堆放混乱，找货难三、货物的安全没有保障

　　3、整改目标：仓库使用面积率大于80%

　　仓库库存准确率大于99%

　　仓库货损货差率小于0.2%

　　仓库收发货准确率大于99%

　　仓库尽可能达到5距要求

　　4、整改措施：

　　a：货物储存仓库

　　一、建议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率。

　　预计立体货架高度为三层，具体使用库房为71号库，公司现在仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库），使用三层立体货架后，可供使用托盘位为520个以上，可节省仓库面积约为600平方米，可节约成本约为每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天=129600元，

　　建立立体货架成本约为70000元，托盘约为600块*30元/块=18000元，其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元，合计约为90000元

　　使用立体货架可使仓库使用面积率约为80%

　　二、建立帐、帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率

　　统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

　　盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据复印三份，一份交于电脑账务作账，一分交于客服作账，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。

　　建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。

　　建立此项制度可以明确责任，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施，及时与客户进行沟通，使仓库的库存准确率和收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%。

　　三、使用预设库存库位标识（如：71-a1-0001）、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。

　　四、建立和完善收发货流程，以及循环盘点流程.此项工作于安装完货架和盘点工作完成后实施，具体完成人由李建云进行。

　　五、定期对库存进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。

　　六、应增加和采购相关的硬件设施。例如：高位叉车（1台）、托盘（600个）、货卡（XXpcs）、货卡袋钩（200pcs）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作。

　　b：中转库

　　中转库应设专人管理，并对仓库进行功能区域划分，例如：可划分为市内配送区域（可细分到每辆线路车）、委外四省货物区域（可细分到山东/安徽/浙江/江苏）、暂存区域、客户自提货物区域、亿都川的沃卡货物存放区域等，中转库的两名交接人员对相应货物进行清点验收保管管理，并对进入中转库的货物进行记录，货物堆放整齐美观，包装完好无损，交接要准确及时，并有相关记录，准确及时的将相关信息传递至相关调度及其它人员处，每天晚班下班时将仓库外的货物全部存放至中转库中。划分了区域，货物标识和运单明确清晰，这样可以大大避免了货物堆放混乱、找货难的问题，设置了专人管理，可以责任明确到人，使货物的安全得到有效保障。

　　5、整改时间：

　　仓库上货架以及盘点工作预计从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，仓库收发货流程，以及循环盘点流程和其它相关制度，在完成上述工作后一周内完成。中转库的整改在下周内实施，预计完成时间为2月底。

【篇2】库房整改方案

　　一、目前状况：

　　1.现库存量不准确，不直观，账物不符。

　　2.库房老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

　　3.事故车库存件不足，订货不确。

　　4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

　　二、预期整改后的效果：

　　1.清理老库存，呆滞件、坏件，使库房物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。

　　2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

　　3.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

　　4.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、的大事故车备件库存，确保2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

　　.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

　　三、整改过程：

　　1.在月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。(由库房、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)

　　2.在确保库存正确状况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用库房空间，争取做到位置直观，一目然。(由库房人员执行，7月30号完成初步整改)

　　3.从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存状况和常用备件周转状况订货。订货计划务必在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

　　日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。(7月1日起试行，由库房、前台执行)

　　4.由2014年7月开始，逐步备齐世嘉、等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由库房人员执行)

　　.2014年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用状况到达直观、明确，进而对其使用状况起到监督作用，减少不必要的浪费。

【篇3】库房整改方案

　　一、目的：

　　1.打做一个团结、互助的团体

　　2.5S管理化

　　3.确保物料帐、物一致，快速发料。

　　4.减少呆料的存在

　　5.实施库位管理

　　二、现状分析：

　　1、部门职能结构欠佳;

　　2、各分仓所管辖区域规划未能细分化。

　　3、物料摆放混乱，同种类形物料没有统一摆在同一区域内。

　　4、仓库内有许多物料的账、物存在着不一致。

　　5、仓库内存放着许多没有订单、存放时间长、数量少、种类多的`呆料。

　　6、有部分仓库可以实行库位管理，如：成品仓、包材仓、ROP仓、五金原料仓、半成品仓、辅料仓是可以实行库位管理。

　　三、如何处理：

　　1、调整现行的职能结构(附图)

　　2、重新对仓库各分仓所管辖区域规划(附图)

　　3、尽可能把同一类型的物料存放在同一区域，如木件、玻璃件、陶瓷件、纸箱、彩合件等。

　　4、每个月对仓库进行盘点一次，对数量有异常的物料，通财务人员过来复盘，并对异常物料原因的分析、如何解决、预防等及对异常物料数量的及时调整。每个月倒数第二周为仓库盘点时间，最后一周公司复盘人员复盘时间。

　　5、每个月底定期对呆料的处理，包括统计、上交处理报告、呆料的转移等。

　　6、按照各仓库的规划图对仓库进行区域的划清，并标上标识号(区号、行数、货架号、货架层数等等)。按照同类物件尽可能摆放在同一货架/行数内/区域内的原则摆放，并及时对物件的仓位输入ERP系统。把细节工作做好。并按排人员每日定期检查。

　　四、何人负责处理，何时完成。

　　1、职能结构图由李朝伟负责完成。(已完成)

　　2、各仓库规划图由李朝伟负责完成，(目前尚差压铸件区、抹黑件区、叻架件区、电镀件区未完成，预计一周内完成，其余已完成，)区域内示意线路的标识在规划图等公司领导审核实施后一个月内完成。由李朝伟负责。

　　3、物料转移、归类一个月内完成，由李朝伟负责。

　　4、每个月最后一周上交各仓库盘点清单，由李朝伟负责。

　　5、每个月最后一周上交各仓库呆废料处理报告及物料清单，由李朝伟负责。

　　6、仓库实行库位管理由李朝伟负责，半年内完成。

　　五、验收

　　由公司相关小组负责监督是否按时无成。

　　六、经验总结

　　由公司相关小组负责总结。

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